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根据国家技术监督局的安排，国家铸造锻压机械质量监督检验中心对国内生产压铸机的企业进行产品质量监督抽查。本文根据抽查结果介绍了国产压铸机的质量现状和技术水平，并对如何进一步提高国产压铸机的质量及技术水平提出建议。
随着我国汽车、摩托车、家用电器、仪器仪表、轻工、航天等领域的飞速发展，对压铸件的数量需求聚增，对其质量要求越来越高，因而对生产压铸件的必备设备压铸机的需求量不断增加。为了了解和掌握国产压铸机性能的优劣和质量的高低，国家铸造锻压机械质量监督检验中心根据国家技术监督局的安排，于１９９６年第四季度对国产压铸机的产品质量进行国家监督抽查。这项工作是在无预先通知的情况下突击性进行的，以确保检查结果能比较客观和真实地反映出当前国产压铸机的质量状况和技术水平，为国家从宏观上对铸造机械产品质量实施监督管理提供依据。
１ 国内压铸机生产的基本情况
目前，我国约有压铸机制造企业２０余家，主要分布在辽宁、河北、江苏、上海、浙江、安徽、山东、广东、河南、陕西及甘肃等省（市）。这些企业中大多数以生产冷室压铸机为主，并兼有热室压铸机及电机转子压铸机的生产；少数企业则以生产热室压铸机为主。其产品的主要规格为：冷室压铸机的合型力范围为２５０～２００００ｋＮ，热室压铸机的合型力范围为６３～２０００ｋＮ，规格品种比较齐全；据对国内３０家主要铸造机械生产企业统计，１９９６年生产压铸机约１０００台。压铸机产品生产企业，既有国有中小型企业和集体企业，也有合资与独资企业。由于压铸机是一种技术含量比较高的铸造机械产品，所以生产企业的数量发展并不快，新增加的企业也主要是一些合资企业或独资企业。
２ 抽检产品的确定及对检查结果的评述
本次压铸机产品质量监督抽查，共检查了地处河北、辽宁、山东、江苏、安徽、上海、浙江、广东及甘肃９个省（市）１４家企业的１４台产品（见下表）。受检企业的数量约占全国生产压铸机产品企业总数的７０％，其中包括部骨干与重点企业、中小型企业和合资与独资企业；受检产品多是生产批量最大的机型，品种有冷室压铸机和热室压铸机，规格为合型力６３０～５０００ｋＮ。可见，受检企业及产品均有代表性。
对抽查的１４家企业的１４台产品进行质量检测。检查结果是：合格产品１０台，抽样合格率为７１．４％。其中：国有企业抽样９家、产品９台，合格品７台，抽样合格率７７．８％；集体企业抽样２家、产品２台，合格品１台，抽样合格率５０％；合资与独资企业抽样２家、产品２台，合格品１台，抽样合格率５０％；股份制企业抽样１家、产品１台，合格品１台，抽样合格率１００％。在抽检的１４台产品中：冷室压铸机１２台，合格品８台，抽样合格率６６．６％；热室压铸机２台，合格品２台，抽样合格率１００％。抽检的产品中，有从５０年代即开始生产的Ｊ１１３型卧式冷室压铸机；有７０年代和８０年代我国自行开发设计的Ｊ１１１６型曲肘卧式冷室压铸机和Ｊ１１２５型冷室压铸机，９０年代开发设计的自动化程度较高的冷室压铸机；还有近年用引进技术合资与独资生产的压铸机产品。
抽检产品的控制系统，有采用常规电气控制，亦有采用可编程序控制器和计算机控制；电器、液压等控制元件，有国产件，也有的产品全部采用国外著名公司生产的元件。这一切都将有助于促进我国压铸机产品质量和技术水平的进一步提高，加之近年来各生产企业都在不断加强自身生产设备等基本条件的改造，为企业向市场提供高质量和高技术水平的产品创造了更有利的条件。 但抽检的结果表明，产品抽样合格率不是很高，与１９８９年进行的压铸机产品质量监督抽查产品合格率７７．８％相比下降了６．４个百分点。这已明示我们，我国压铸机产品质量和技术水平在取得很大提高和进步的同时，在其质量管理等基础性工作上还存在着明显地滞后，致使产品质量优劣不齐。
如，广州震高机械有限公司生产的ＣＭ８８型热室压铸机，采用计算机控制，使整机特别是其控制部分具有世界先进技术水平。所用控制计算机可以自动调整和校核金属型厚度，并能精确到０．１ｍｍ；还可同时记忆并储存１５０套金属型模具的调校资料数据，以方便重复生产；具有故障显示和监控功能，所有压射参数均可定量化显示于显示屏上；所有电器、液压、密封元件均为进口产品，工作可靠性高、故障少；关键零件的加工均由数控加工中心完成，确保了整机的组装质量和精度。又如，上海力劲机械有限公司生产的ＤＣＣ２８０型卧式冷室压铸机，其液压系统采用了国际上比较先进的电液比例阀控制技术，使合型机构的合型速度和最大空压射速度均实现了无级调节，且其液压冲击峰值小。
还如灌南压铸机厂、上海压铸机厂、阜新压铸机厂、蚌埠隆华机器厂生产的卧式冷室压铸机和宁波东方压铸机床有限公司、顺德华大机械制造有限公司生产的热室压铸机产品，先后通过了机械工业部机械产品可靠性考核。在这次抽检中，其受检产品质量均达到了规定的要求标准。这些企业在产品生产过程中，从严管理和把关；在产品出厂检验时，把产品的可靠性要求作为重点予以保证，有的企业在产品模拟负荷运转时，加长运转时间或在劣化工况下运转考核。目前，在国产压铸机中，以微处理机控制替代常规电器控制已相当普及。由于产品控制系统技术水平的提高和高性能液压元件的采用，已使其可靠性有了很大的保证。
此外，山东邹城市东亚机器制造厂，自１９９３年才开始生产压铸机产品。但该厂在贯彻标准上下功夫，结合对ＩＳＯ９０００系列标准的贯彻执行，对压铸机生产按照该系列标准要求建立健全了质量保证体系，完善了各项管理标准和制度，严格控制产品制造质量，使压铸机产品生产的各个环节均处于受控状态。抽检的Ｊ１１５０Ｃ型卧式冷室压铸机结构合理、性能良好，液压系统为集成阀板式结构，调整维修方便、无渗漏；压射系统建压时间为２２ｍｓ、最高空压射速度＞６ｍ／ｓ，其技术指标具有国内先进水平。在抽检的１４家企业的１４台产品中，有４家企业的４台产品被判定为不合格品，占受检产品总数的２８．６％。判定为不合格品是因其存在如下主要缺陷，即：最高空压射速度、压射力、建压时间、电气三项试验达不到标准要求，存在对压铸机的使用有着致命影响的Ａ类缺陷；慢压射速度调节范围、蓄能器压射时的压力降、液压系统清洁度等达不到标准要求，存在对压铸机的使用有着严重影响的Ｂ类缺陷。在抽检的４台不合格品中，有３台产品的最高空压射速度达不到标准要求。有的企业继上次国家实施产品质量监督抽查时，其抽检品为不合格品后，这次抽检品还不合格；有的企业产品粗制滥造，运转时故障频繁，无法满足生产要求。
３ 从产品监督抽查结果看问题及原因分析
抽检的结果表明，一些产品液压系统存在的问题较为严重，致使其压射性能的稳定性不佳。如，不合格品中最突出的共性问题是压射系统存在不同程度的质量欠缺，有的产品最高空压射速度、建压时间或慢压射速度达不到标准值；有的产品压射力达不到规定要求；亦有的产品所用液压元件及密封元件质量差、可靠性低。一些产品结构比较落后，性能指标无法保持稳定。如，有的压射系统仍采用差动压射机构，在其压射时压射力值波动高达３０％以上；有的产品还采用旧式全液压合型机构，这种结构落后的产品，其性能很难达到标准所规定的技术水平。 抽检的结果还表明，国产压铸机的可靠性水平还有待进一步提高。如，有的产品在有限的４小时空载运转试验和２小时负荷运转试验过程中，包括机械、电气、液压和气动系统在内的各方面故障都常有发生，甚者根本无法进行正常运转；一些产品液压、电器元件以至于主要零件也常有故障出现；机器的冲击、振动以及油、水、气的渗漏等，都没能得到很好解决。所以，从整体上来看国产压铸机的技术水平不高，与国外先进技术水平相比仍存在较大差距，其突出反映在如下几个方面：
ａ．整机控制 国产压铸机的压射系统仍较普遍地采用三级压射，而整机控制也是围绕着这三级压射的三个阶段进行的。由于这种压射方式的整个工作范围比较窄，故要求有高的充型速度，速度变化过渡区间应很短，才能使增压压力很快建立。这就要求压射活塞既达到理想的高速度，又不产生过大的冲击压力峰值是比较困难的。国外先进技术水平压铸机普遍采用计算机控制，并用计算机辅助模拟金属液的充型和固化过程。理想的充型和随后的加压程序，是依据金属液的流变特性和冶金规律编制的，以灵活的多级程序实现压射过程控制，通过严格控制压射参数来确保压铸件质量。
ｂ．动作重复性 国产压铸机在连续压射过程中，其压射速度、压射压力及建压时间等性能指标波动较大，直接影响压铸件的质量稳定，造成其废品率较高。国外先进水平压铸机液压控制系统采用电液控比例阀，致使其压射参数可无级调节，动作的重复性好，工艺参数稳定可靠。
ｃ．整机性能 国产压铸机最高空压射速度一般＜６ｍ／ｓ，增压建压时间多在２０ｍｓ左右，增压冲击压力峰值一般＞１０％；国外先进水平压铸机该三项参数值分别为＞９ｍ／ｓ，９ｍｓ，２％～３％。这些问题产生和存在的原因，从技术上讲是产品设计水平不高。这种先天的设计不足，必然带来制造后的固有质量缺陷。如，产品的可靠性问题，有的产品在设计时就未加考虑；有的企业为了降低制造成本，对原设计结构随意简化，又无完整的试验数据为依据，使得生产出的产品存在着严重的缺陷。目前，一些压铸机生产企业普遍存在设计开发新产品能力不强、现生产的产品多数不是自行开发设计的现状；加之近年来又有技术骨干人员流失等问题，更加缺乏对产品进行再提高的能力，使得产品的技术水平提高缓慢。从管理上讲是一些企业管理不严、贯彻标准力度不够和技术基础工作薄弱等原因所致。如，有的企业质量管理基础工作没得到加强和提高，产品的加工、制造、装配、检验、外购件的购置等环节处于失控状态；有的企业一旦质量和经济效益发生矛盾时，就片面认为“只要产品有人要，质量高低无所谓”，缺少对用户负责的责任心；有的企业不按标准要求组织生产，随意简化产品结构，甚至出厂产品连电气安全保护装置都没有；有的企业技术素质低，缺乏现代管理手段，产品检验不照标准进行，甚至放弃某些必检项目就转入下道工序，检测器具缺乏、检测手段落后。
４ 提高国产压铸机产品质量的措施建议
ａ．要坚持“质量第一”的思想，树立“用户是上帝”的观念；对于生产企业的一切经营活动，都要坚持以质量为中心，把质量放在首位
ｂ．生产厂要严格按标准组织生产管理，各企业应将标准的有关条款具体落实。对于影响产品质量的关键指标，应结合工艺纪律和管理制度的贯彻和执行对其进行严格控制，从而杜绝影响产品质量的不利因素存在。
ｃ．加强“质量翻身战役”的组织落实，提高领导者的质量意识，建立健全工厂质量保证体系，配备必备的工艺装备和检测仪器，产品质量检验部门要严格把好质量关 ｄ．努力提高国产压铸机的开发设计水平，特别是要强化产品的可靠性设计；对国产压铸机的控制系统等薄弱环节要进行科研攻关；加强对引进技术的消化吸收。
ｅ．强化生产现场管理，建立与完善装配工艺规程，加强工艺纪律，消除因工艺管理不善而造成的产品质量问题。
ｆ．加强对产品的可靠性进行考核，以改进和提高产品的可靠性能，尽可能将产品的早期故障排除在产品出厂之前。
ｇ．应经常性地开展一些质量监督方面的工作，以促进企业对产品质量常抓不懈，推动企业质量管理工作的开展，使国产压铸机产品质量和技术水平得以不断提高。上述情况主要是针对本次压铸机产品国家监督抽查所展现的水平和暴露出的问题而言。在没有抽检到的产品中，也不凡有达到国际先进水平的产品。如，蚌埠隆华机器厂生产的ＦＭＣ压铸柔性加工单元、Ｊ１１９０型９０００ｋＮ和Ｊ１１１２５型１２５００ｋＮ卧式冷室压铸机，还有阜新压铸机厂生产的Ｊ１１１００型１００００ｋＮ、Ｊ１１１６０型１６０００ｋＮ、Ｊ１１２００型２００００ｋＮ卧式冷室压铸机等大吨位全自动压铸机产品。其压射系统性能基本稳定，控制系统采用计算机控制，并具有动态模拟和故障诊断功能、压铸工艺参数可定量化显示等高新技术成果。但也存在由于抽检产品数量有限，某些问题未能暴露出来的事实。 |
