本文详细地介绍了塑料窗的销售价格以及产品质量．
　　塑料门窗在我国问世以来，似乎生不逢时。从１９８４年开始引进塑料门窗生产技术，至今已１５年光景，前１０年坐了冷板凳，误认为易老化、易损坏、不牢固，人们白眼相看，没人问津。１９９５年国家有关部委印发了《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》之后，塑料窗独特的优点逐步扭转了社会的偏见，塑窗的推广应用出现了好的转机。与此同时，由于塑料门窗制造业发展速度过快，出现了供大于求的局面，买方占了绝对优势，市场上出现了十分不公平的压价风，无原则的讨价还价，不科学的大幅度压价。房地产开发商举起左手高喊：响应政府号召，积极应用塑料窗；举起右手大叫：塑料窗太贵，必须降价。塑料门窗厂技术和资金投入较多，合理的价格开发商不接受，低价销售肯定亏本，不销售又难以维持生计，逼得塑料门窗厂进退两难。
　　民间有一句忠告人们购物识物的俗语“一分钱一分货”，还有一句经商的的俗语“赔本的买卖不做”，另有一句商品交易活动的俗语“买的不如卖的精”，这是人们在长期商品交易活动中总结的经验，你去想一想，做任何一种商品交易都离不开这三句话。作为经营者追求的目标就是利润，所谓利润是经营者在商品流通过程中应得的资金回报，如果没有赢利还有人去经营吗？消费者的心理与经营者相反，总想少花钱买好货，因此就向经营者讨价还价，经营者为了把商品卖出去，只好满足消费者的要求，降价也卖。从表面现象看消费者胜利了，但别忘了“买的不如卖的精”，经营者为了赢利，肯定要降低商品生产成本，降低商品质量，赔本的买卖谁也不做，叫你花一分钱买一分货，占不着便宜。自从塑料门窗投放市场那天起，许多塑料门窗制造厂就一直处于保本经营和微利经营状态，为的是以其良好的产品性能取信于市场，取得社会的承认，推动塑料门窗的应用。这一点与政府行为十分合拍，也产生了良好的效果，塑料窗的应用出现了可喜的势头。然而好景不长，价格大战把塑料窗制造厂弄得晕头转向，优质优价没市场，劣质低价又亏心，大量资金已经投进去了，不干又不行，究竟何去何从一言难尽。　　
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　　任何一种产品的价值都决定于生产成本的高低，塑料门窗的成本核算和其他工农业产品一样，包括不变成本和可变成本。不变成本根据企业规模大小，组织机构繁简，管理水平高低，各企业之间有一定差别。从宏观上看，众多中小型塑窗厂的普通塑料推拉窗的不变成本在５０～７０元／ｍ２，平均约６０元／ｍ２。可变成本主要成分是原辅料消耗，材料的品位不同，价格差异较大，如密封毛条价格０．１０～０．６０元／ｍ，相差６倍，质量基本可靠的应在０．４０元／ｍ以上；橡塑胶条价格在５～２０元／ｋｇ，相差４倍，质量可靠的胶条应在９元／ｋｇ以上；普及型低档型材在１．１～１．２万元／ｔ，中档型材在１．２～１．３万元／ｔ，中高档型材在１．３～１．６万元／ｔ。产品档次不等于产品品质，档次高低代表产品设计水平、功能水平、技术含量大小和价值高低。普及型低档型材，表示型材的断面设计已经落后，技术含量较低，价位也相应较低，低档型材和高档型材的品质都必须符合ＧＢ８８１４的规定。普及型低档型材因价格便宜，占的市场份额较大，所以就以普及型低档型材制作的推拉窗为例，来看一下塑窗的成本。
　　最常用的规格１５００×１５００（ｍｍ），最简单的结构是无上亮不带纱的两扇推拉窗，这是最省工省料、成本最低的典型产品。
　　为了计算简便，不变成本（含固定资产折旧、企业管理费、车间经费、工资等）按平均值６０元／ｍ２计算，玻璃及附件费按３５元／ｍ２计算，安装费按２０元／ｍ２计算。重点计算一下ＰＶＣ型材和钢衬的费用，把国内４个企业生产的同一系列型材、材料消耗列于下表（表中用料长度含４％的损耗）。��