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本文讲述了小型轴流风机产品质量国家监督抽查的结果，并对该结果做了分析．
根据国家技术监督局（９８）国监任字第９８０１１８号产品质量国家监督抽查任务书的要求，电子工业微特电机产品质量监督检测中心于１９９８年对全国小型轴流风机的产品质量进行了国家监督抽查，现将抽查结果予以总结分析。
1概 况
小型轴流风机广泛应用于计算机及外围设备、电子仪器仪表、各类电源等多种整机产品中，主要作通风散热用。因此要求有足够的风量、合适的输入功率，还要求噪声低、使用寿命长，能适应气候环境、机械环境的要求，其质量的好坏将直接影响整机产品的质量。７０年代初，我国只有成都电机厂、苏州电讯电机厂等几家企业生产风机，以仿制为主。到７０年代末，经过有关研究所的参与，“厂所结合”，共同对引进的国外先进样机进行解剖、分析、理解、消化。
到８０年代初自行设计制造的风机便已接近国外当时同类产品的水平。９０年代后，随着计算机等行业的迅速发展，对小型轴流风机的需求量也随之增长，许多乡镇小型企业不断出现。台湾的风机制造厂家也到大陆开厂，以至目前小型轴流风机的生产企业已接近３０家。由于大多数乡镇企业的技术力量比较薄弱，各风机厂家的产品质量参差不齐。小型轴流风机产品质量国家监督抽查尚属首次，从本次抽查的结果来看，目前国产小型轴流风机产品在性能指标上已接近国际先进水平。在本次抽查中反映出来的主要质量问题是风量、噪声等参数，在不合格的５家企业中有３家企业因风量、噪声均超标而导致不合格。
2抽查结果
本次抽查了上海、天津、四川、江苏、浙江、广东六个省市的２６家企业的２６个产品。其中生产领域抽样２５家，流通领域抽样１家（台湾协禧电机股份有限公司的上海销售公司）。经检验，有２１家企业的２１个产品检验合格。企业合格率及产品抽样合格率均为８０．８％，推标符合率为８０．８％。这些企业占全国生产企业的８９．３％，年总产量达６６５０万台，占全国产量的９４％，其中出口销量约５０００余万台。
本次抽查的产品产量合格率为９９．４％，产品产值合格率为９８．８％。在２６家企业中，大中型企业占７．７％，小型企业占９２．３％；国有企业占１１．５％，集体企业占４６．２％，独资合资企业占１５．４％，私营企业占７．７％，股份制企业占７．７％，其他类型企业占１１．５％。其中除三资企业外，其余的企业分别隶属于电子工业部、地方等部门。这些企业主要分布在广东、上海、江苏、浙江等地。本次抽查的六个省市是我国小型轴流风机生产企业的集中地，抽查生产领域２５家企业，占全国生产企业总数的８９．３％。这些企业的年总产量占全国年总产量的９４％。
本次抽查涉及各种类型，各种性质的企业，大、中、小型都有，国有、集体、合作、股份、私营、独资、合资及部属、地、市、县、乡镇级都占有一定的比例。因此，本次小型轴流风机产品质量监督抽查的结果基本上代表了我国目前小型轴流风机行业的质量水平和质量状况。
3抽查结果分析
抽查结果可以看出：国有企业、大中型企业产品质量较好，小型企业、乡镇企业的产品质量较差，５家不合格的企业都是小型乡镇企业。本次抽查的２６家企业中，大中型企业有２家，合格率为１００％，小型企业２４家，合格率为７９．２％；国有企业、股份制企业私营企业合格率为１００％，三资企业合格率为７５％，集体企业合格率最低，为６６．７％。主要原因是小型乡镇企业质量意识差，生产设备简陋，缺乏必要的测试设备，技术水平不高。 本次抽查的２６家企业中有３家企业通过ＩＳＯ９０００质量体系认证，有１家企业生产的产品获得电子工业部优质产品称号，这些企业的产品在本次抽查中均合格。说明这些企业的质量意识较强，建立了质量保证体系，生产全过程处于受控状态，并定期进行型式试验，掌握产品质量状况。本次抽查所暴露的质量问题，主要集中在风量、噪声指标和环境适应性方面，风量有５个产品不合格，噪声有３个产品不合格，环境适应性有２个产品不合格，主要原因是这些企业的技术水平低，一味仿制，没有在消化理解后进行自行设计，工艺、装配质量差，同时缺乏测试风量、噪声参数的测试设备。本次抽查的检验项目共有２０项，其中Ａ类检验项目８项、Ｂ类检验项目７项、Ｃ类检验项目５项。从检验结果看，５个不合格产品中有３个是因噪声、风量检验不合格，两个是因环境适应性检验不合格，从而导致综合判定不合格。（１）在Ａ类检验项目中，与安全性能有关的绝缘电阻、绝缘介电强度、匝间绝缘介电强度３个检验项目，２６个产品全部合格。
这表明，近几年来各有关部门对产品安全的重视取得了良好效果，也表明了各生产企业的安全意识较高。（２）电性能检验中，如电流、转速、输入功率、低压起动４个检验项目，２６个产品均未出现超差现象。由于这些电性能指标，只需一些简单的仪器、仪表就可以测试，用户也容易验收，而这些企业基本上都具有这些测试仪器，因此如果发现问题，都会及时加以解决。（３）环境适应性检验中的气候环境检验，２６个产品全部通过；而在机械环境检验中有一个产品出现零部件松动，被判不合格。另一个产品在检验中因内部断线而停转，也被判为不合格。这两个产品不合格的原因都是装配质量不高而造成的。（４）风量检验有５个产品未能达到规定指标，噪声检验有３个产品超过规定指标，而风量和噪声是风机的重要指标，造成这些问题的主要原因有：
ａ．企业技术人员水平低。这次抽查的２６家企业中，小型企业有２４家占９２．３％，其中有相当数量的企业虽然了解一些关键的技术问题，例如：风机由电动机本体和风叶组成，除了电动机的电磁设计外，风叶的翼型和机壳的形状是影响风量和噪声的重要因素。翼型横截面形状的确定和机壳内壁“文德里”管型的参数确定均要通过专门的优化设计。但他们却没有能力进行优化设计，也没有能力对引进的产品消化理解。他们通常的做法是拿着样机的零部件到外协加工点要求按样品制造，然后进行装配，是一种典型的仿制行为。
ｂ．工艺制造水平不高。风量和噪声跟制造、装配质量也紧密相关，风叶的翼型设计后，要靠专门的模具设计、制造来保证。零部件齐全后，整机的装配质量也不容忽视。在本次国家监督抽查中就发现有的产品装配质量不够好，风叶与机壳之间有轻微的碰擦，导致噪声超标。还有的产品风叶端面有明显的跳动，从而引起气流紊乱（气流方向同风机轴线方向不平行），噪声明显大于无端面跳动的同类产品。
ｃ．缺乏风量、噪声测试设备。由于风量和噪声的测试设备价格较昂贵（需有风筒、消声室），一般小型企业无经济实力配备，在出厂检验中只能凭耳朵听听来决定噪声是否合格；同时又未能定期到检测单位进行测试，导致没有控制产品的质量状况。
4建议和意见
在本次国家监督抽查中，产品质量好的企业是苏州电讯电机厂。其产品在国内市场上占有率较大，本次抽查中２０个检验项目全部合格，不愧为小型轴流风机行业中享有盛誉的排头兵。为尽快提高我国小型轴流风机的质量，建议采取如下措施： （１）加强企业领导质量意识，使企业领导真正意识到“质量是企业的生命”，建立并健全质量保证体系。进行必要的技术改造，完善生产、加工条件，严格把好外协件的进厂检验关，使产品质量有明显的提高。
（２）建议风机生产企业完善企业的检验条件，增添必要的测试设备，严格按标准进行出厂检验，并定期到检测单位进行型式试验，以便使产品质量处于有效的控制之中。
微特电机 施进浩,包拯民,施晓真 |
