本文介绍了曲轴生产企业现状以及曲轴的生产及存在的主要质量问题，提出了发展曲轴行业的措施和建议．
　　依据国家技术监督局及农业部的安排，农业部农机零配件质检中心牗长春牘于１９９７年５月～１０月对农用曲轴产品实施了全国行业统检。共抽检了黑龙江等９省牗区牘６９家生产企业的６９种产品，同时还对这些企业进行了生产条件考核。现根据统检结果及企业考核情况，对我国曲轴生产企业现状及产品质量作一分析。
　　一、曲轴生产企业现状
　　我国曲轴生产企业有以下４种类型：一是五六十年代成立的专业老厂，如南通万力机械集团有限公司、宜兴机械总厂等，约占曲轴生产企业的４０％。这些企业在生产经营上有丰富的经验，有严格的质保体系和素质较高的员工，但机械加工设备性能落后，年久失修，大部分是靠工人技术和经验生产产品，很难达到９０年代产品加工精度的要求，现有的企业已在进行技术改造和设备更新。二是近年来新建的曲轴专业厂家，如常州曲轴厂、武进机械配件厂等，约占曲轴生产企业的３０％。这些企业起点高，环境、厂房、设备一般比较好，产量增加很快，是曲轴行业的一支新生力量。三是主机厂自制自用。由于专业化生产的发展，现不少企业已把零件扩散到专业厂生产，目前尚生产曲轴的主机厂，生产条件与专业老厂相似。四是私营（个体）企业，这些企业大多设备简陋、人员素质差、管理不善、不具备检验能力，产品质量根本无法保证。
　　对于新、老专业厂家来说，又可分为配套厂和配件厂。配套厂是专为一家或几家主机厂生产曲轴的企业，与主机厂联系紧密，靠主机厂生存，其特点是质量由主机厂直接控制。上述企业领导对质量问题非常敏感，因为主机厂对产品质量控制、检查很严，一旦出现问题，企业将被停止生产，所以质量抓的很严。配件厂是以生产曲轴为主，兼生产其他农机配件。这些企业的产品一部份为主机厂配套，另一部分进入农机配件市场。
　　二、曲轴的生产及存在的主要质量问题
　　曲轴的原材料主要为球铁和锻钢。球铁因其机械强度接近或超过中碳钢而成本低、耐磨性好，被我国曲轴生产企业广泛采用。此次统检除４个产品是锻钢曲轴外，其余全部为球铁曲轴。在铸造方面，我国在吸收国外先进经验的基础上，许多企业采用铁型复砂技术，铸件材质好、精度高，节约了原材料、能源，减少了机械加工量，降低了废品率。
　　在热处理上主要采用等温淬火、中频淬火和软氮化处理等方法。等温淬火设备较简单，生产效率高，目前在单缸曲轴热处理工艺中得到广泛的应用。如工艺正确，操作合理，一般可达到质量稳定，组织均匀，硬度合适。本次统检共有２３种产品采用等温淬火，其中２个产品不合格，１个是金相显微组织不合格，１个是表面硬度不合格。中频淬火生产效益高，设备和工艺也不很复杂，目前仍被许多厂家采用。但其对淬火工艺、设备和操作技术要求严格，如正火处理不好，珠光体含量低，就会出现检验中发现的硬度差不合格。本次统检共有１４个产品采用中牗高牘频淬火，其中有２个产品不合格，不合格项目为硬化层深度。软氮化处理一般不存在应力集中和不均匀问题，质量较好，但生产工序长，工艺复杂，成本高。一般起点比较高的企业和多缸曲轴生产企业采用这种热处理方法。本次统检共有８个企业采用软氮化处理，检验结果全部合格。有一些企业简化工艺，曲轴正火后，不进行表面强化处理，还有一些小企业本身不具备铸造、热处理能力，直接采购曲轴毛坯进行机械加工。这类曲轴就是正火曲轴，大多数在农机配件市场销售。此次统检共有２４种产品是正火曲轴，其中３个产品不合格，不合格项目是正火硬度、金相显微组织、机械性能。另有４个产品为拒检，判为不合格。