本文以玉柴产品质量为例，讲述了企业有关外购部件的质量把关．
　　质量是一个老话题，这是任何企业都面临的问题。名牌也是一个老话题，高质量是名牌产品的基础，没有好的质量，名牌无从谈起。能成为名牌产品，意味着被公众所青睐，被用户所接受。许多企业都把抓质量、创名牌、保名牌作为质量管理的重点，因为名牌意味着成功和效益。
　　玉柴是车用柴油机的专业生产企业，质量问题也一直困扰着公司的决策者们和质量管理部门。几年前玉柴产品ＶＣ６１０５ＱＣ柴油机因质量过硬、可靠性高而受到用户的青睐，在广大用户心目中形成了名牌，公司也因此获得了一个飞速发展的机遇。在扩大产量、抢占市场份额的几年时间里，由于某些工作的失误，淡化了产品质量的控制，削弱了外购件的把关控制能力，导致玉柴的产品与同行相比，技术优势在缩小，名牌效益在降低，名牌效应在减少。这个教训是深刻的、惨重的。值得欣慰的是，玉柴已意识到这一点，正努力加强对外购件的质量控制，目前产品质量正开始回升，并稳定受控。
　　从这个例子我们提出这样的问题，机械行业，如何才能保持和提高产品的质量，如何才能保住名牌牽我们知道，在只有高质量的零部件，才能装配出高质量的机器。由于组成整个机器的零部件中，外购件占了很大的比例，外购件质量的高低，直接关系到整机的质量高低，因此把好外购件的质量关是保证和提高整机质量的关键。如何才能把好外购件的质量牽如何才能提高整机的质量，创出名牌产品，被广大的用户接受牽本人认为应做好以下几方面的工作。
　　首先是要明确各部门在质量管理中的职能、地位，认真落实各部门的工作范围和责任。真正使各部门相互协调，解决生产中的实际问题，避免有些工作多头管，有些工作无人管，出了质量事故相互推诿、扯皮。
　　其次要做好零部件的扩散选点、定点工作。只有选择一批高水平的企业做为合作伙伴，零部件的质量才能有所保证。供应采购部门在选择供货方时，一定要依照有关的程序，对生产厂进行必要的质量体系认证，确认具有生产能力时才能定点。对于重要的零部件，供需双方还必须用经济合同或技术协议形式，明确质量验收标准和验收方法。如果属于犃类试制产品，主机厂应投入一定的财力和人力与生产厂共同试制，这样可以缩短生产周期。主机厂还应定期和不定期派人到供方厂进行抽检，发现问题，责令其整改。如不愿意整改，可以取消其供货资格，直到整改完毕重新对其质量体系确认合格后才能恢复其供货资格。这样有利于促使供方改进工作，提高零部件的质量。
　　在新产品的试制过程中，设计部门、工艺部门要及时做好相应的准备工作。一是完善产品图样和技术规范牗技术条件牘以及相应的检验标准。这部分工作是至关重要的，是龙头。只有高水平的设计牗包括工艺上的可行性牘才能有高水平的产品。二是要做好产品质量特性的重要性分级。因为有了产品的质量特性分级，生产厂就可以在制造过程中将工作重点放到重要的那些特性上，保证制造出来的产品符合设计要求，并且在进货检验时能抓住重点，减少工作量和检验费用。另一方面，只有生产图样而无完善的技术规范牗技术条件牘和合理的检验标准，质量无从谈起。技术规范和检验标准不完善，检验方法不统一，会产生判定结论异议，有时会造成供需双方关系的紧张，不利于产品质量的稳定和提高，这一点应引起有关部门的足够重视。总之，技术部门、工艺部门在产品的设计、制造、装配、使用过程中应提供必要的技术指导和技术支持。对于首件，试验部门要不断试验，反复验证，然后才能转入小批试产，绝对不能不经试验就直接批产。对于投产的产品也应进行全过程的工艺质量控制，以确保其实物质量合乎要求。