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《一》。新产品设计
新产品设计是应用相关的专业技术理论，将拟开发的新产品概念具体表达为被生产过程接受的技术文件和图样的过程。新产品设计是新产品概念到新产品实体的转换器，新产品实体开发的指导书，是新产品实体开发的关键环节。有统计资料表明，新产品质量的好坏，60%—70%取决于产品设计工作，产品制造成本的高低在很大程度上也取决于设计工作。好的新产品设计应达到这样的效果：消费者觉得它体现产品概念中说明的关键属性，在正常使用和正常条件下，该原形安全地执行其功能；该原形能以预计的成本生产出来。对新产品设计的具体要求如下：
1．可靠性。可靠性是指产品能在规定的使用时间内和使用条件下，发挥其功能。可靠性是衡量产品质量的重要指标。产品质量的好坏首先取决于设计质量，因此要求设计人员对影响产品性能的多种因素进行分析，研究产品失败的规律，探索预防产品失败或发生故障的技术和措施。在设计过程中，要重视零部件的可靠性试验，注意原材料、协作件、外购件和成品的一致性。
2．可行性。新产品设计的可行性要求设计人员进行产品设计时，既要考虑技术上的先进，又要考虑经济上的合理，更主要是考虑满足消费者的需求。力争做到消费者满意、技术可行、成本合理及制造便捷四者的统一。
3．标准化。在生产制造中实行标准化是企业加快新产品开发步伐，缩短试制周期，提高生产效率的有效途径。在设计中贯彻标准化，就是按图样管理制度进行技术文件的编制和图纸的设计、更改工作。对产品结构的设计尽量多采用标准件、通用件。贯彻标准化可以简化设计，简化产品结构，减少自制零部件的种类，避免设计工作中的重复劳动。
4．继承性。即把老产品中成熟的、合理的、先进的技术，结构等，充分运用到新产品设计中去。对现有产品进行改进是新产品开发的一个重要组成部分，因此提高产品的继承性，充分运用老产品的合理部分，是加快新产品设计和制造速度的重要途径.
《二》新产品试制
根据新产品设计图纸制造出新产品实体个样，是新产品试制阶段的主要工作。进行新产品试制一方面可以验证新产品设计的可操作性，对设计中不适应生产的部分进行改进和修正。另一方面，可摸索和掌握新产品生产的初步经验，为顺利投入大批量生产创造条件。新产品试制的过程如下：
1、新产品设计图纸的工艺分析与审查
从工艺的角度来检查设计的新产品结构是否合理，是新产品试制的首要环节。审核的标准既要考虑设计的技术先进性和必要性，又要考虑工艺上的经济性和可行性。工艺分析和审核的内容有：产品结构是否合理？加工是否方便？设备及生产线布置是否满足要求？是否便于采用高效率加工方法？零件的几何尺寸、公差和粗糙度是否合适？材料选择是否经济？是否符合材料的标准等。
2、拟定工艺方案
工艺方案是制定工艺的指导性文件，是新产品试制前必须进行的准备工作。工艺方案的内容包括：根据新产品设计的要求，确定产品所采取的工艺原则，确定工艺规程制定的形式和详尽程度；规定从新产品试制过渡到成批或大量生产时应达到的质量要求、材料利用率、劳动量、设备利用率和制造成本等技术经济指标；列出新产品的各类加工关键，必须具备的物质条件和应采取的措施；确定工艺路线和生产组织形式，包括新产品零件加工的车间划分和分布情况；规定工艺装备系数和工艺装备的设计原则，并进行经济效果的分析。
3、个样试制 个样试制是根据新产品设计和工艺方案要求组织试制出一件或几件产品，用以检验产品结构、性能及主要工艺，验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型。为了达到样品试制的目的，有时对样品试制需要进行几次。个样试制要严格地按照设计图纸来进行，制造部门无权修改设计，但可提出修改意见，由设计部门进行修改。在试制中要注意不让设计来迁就工艺。而降低产品设计要求，但设计要保证工艺的合理性，工艺要保证设计的先进性。
4、编制工艺文件和工艺装备的设计制选
工艺文件是企业安排计划，进行生产调度、技术检查和组织材料、工具等供应工作的重要依据。在工艺文件中，工艺规程是最主要的文件，是指导产品加工和工人操作的技术文件，也是进行生产管理的依据。编制工艺文件和工艺装备的设计制造是进行小批量试制前必须做的工艺准备工作。它是在拟定工艺方案和个样试制基础上进行的。编制工艺规程需要付出大量的工作。有些新产品往往要由几十个、几百个，甚至成千上万个零件组成，要经过上万道工艺加工。为了简化工艺规程的编制工作，应推广工艺规程典型化，即在对零件进行分类的基础上，为同类型零件编制通用的工艺规程。
工艺装备是指按照既定工艺规程进行新产品制造所需的各种模具、夹具、刀具、量具、辅助工具和定位器具的总称。由于下一步小批量试制的主要任务是验证工艺，所以在小批量试制之前，需要将所有的工艺装备基本上设计、制造出来，为大批量生产达下基础。
5、小批量试制
进行小批量试制是为了检验产品的工艺规程和工艺装备，检查图纸的工艺性，验证全部工艺文件，并对设计图纸再次作出必要的修正，为投入成批大量生产创造条件。凡是大量及大批生产的新产品，一般都必须先进行个样试制，再进行小批量试制。
《三》新产品功能测试
新产品个样试制出来后，必须对新产品个样进行产品功能、实用性等方面的测试，审核其是否达到了设计所规定的技术标准，新产品实体是否能满足消费者对产品核心利益的要求。如，一种新型去头屑洗发水是否能真正有效地去头屑。只有对新产品实体个样进行测试，才能确定新产品个样是否合格，能否进入大批量生产。新产品个样测试主要是对新产品个样进行功能测试和市场评价。
1、新产品个样功能测试
产品的功能是指该产品所具有的特定职能，即产品总体所具有的效能、用途、使用价值。如，火车的功能是“运输旅客和货物”，洗衣机的功能是“清洗衣物”。功能测试是在实验室和现场条件下进行的，以确保产品在使用过程中的安全性和有效性。
新产品个样的功能测试须根据产品类型来确定测试的内容和方法。如，机械产品的功能测试主要包括零部件试验、样机实验、操作试验、适应性试验、可靠性试验、震动噪音试验以及系统模拟试验等。医药产品的概念测试通常是先在实验室的动物身上试验，然后进行人体试验。
2、新产品个样市场性评价
新产品最终成功与否，关键在于消费者的货币选票。故而，对新产品个样的市场性评价至关重要。新产品个样的市场性评价不同于前面章节介绍的新产品构思筛选和新产品概念测试，构思筛选和概念测试都是针对象想中的新产品来进行的。构思筛选主要是新产品开发小组人员对构思的评价，概念测试虽然是面对消费者，但消费者是根据开发人员对有关新产品的描述或解释，来评价新产品概念的可消费性，新产品概念要么是一段文字，要么是一张图片，要么是一个模型，参加测试的消费者每人根据新产品概念想象出的新产品不一定的一致的。新产品个样的市场评价则是让消费者对实实在在的产品发表自己的看法。该阶段的测试便显得特别重要，其测试结果对新产品成败的指导意义十分重要。 新产品个样的消费者测试可采用多种方式，既可让消费者到实验室试验新产品样品，也可让消费者试用新产品样品。许多食品类新产品样品的试验是在实验室进行的，如让消费者品尝其味道。而许多日用品类的新产品个样试验采用让消费者试用的方式，如，杜邦公司开发新的合成地毯时，为许多家庭提供免费地毯，但使用新地毯的家庭须向公司提供使用新地毯的感受。消费者偏好测试的技术很多，简单顺序排列、配对比较和等级量表是三种典型的方法。假定向消费者展示A，B，C三个项目。它们或许是三种香水，或三种广告，或是三条新旅游路线。可采用三种方法——简单顺序排列法、配对比较法、一元评等法来衡量这些项目各自的消费者偏好。
（1）．简单顺序排列法。该测试是请消费者按他们的偏好次序来排列被测试的三个项目。消费者排列的顺序可能为：A＞B＞C，或B＞A＞C，或C＞B＞A。这种简单顺序排列的方法虽然可得出消费者对被测试项目喜好的排列顺序，但却不能反应出消费者感觉每一项目的强烈程度。消费者可能对其中每一个都不是很喜欢，只是相对而言，某一项强于另一项。该方法的另一缺陷是，测试人员不能测试出消费者喜欢A胜过喜欢B的程度究竟有多大。而且，当需被测试的项目很多时，简单顺序排列法很难发挥作用。
（2）．配对比较法。该方法是向消费者展示一组项目，每次两个，询问消费者在每对项目中，喜欢其中的哪一个。如，将三种香水A、B、C组合成AB，AC，BC三组，分别向消费者展示，消费者每次针对一种组合AB或AC或BC进行选择，如消费者选择的结果说A比B好，A比C好，B比C好，我们可以得出结论，A＞ B＞ C。配对比较法有两个主要优点：第一，消费者在每次给出的两个项目中，更容易说明他们的偏好。第二，使消费者的注意力高度集中在两个项目上，注意到二者之间的差异和相似之处。
（3）．一元评等法。一元评等法是请消费者对每一产品的喜欢程度给出详细的等级选择。假定采用7段分等法。如果消费者得出下列结果：A＝6，B＝5，C=3。我们可以从中得出个人的偏好顺序，A＞B＞C。该方法比简单顺序排列的方法带来更多的信息，不仅可了解消费者对每一产品的偏好顺序，而且还可了解消费者对每一产品偏好的质的层次及各种偏好程度的大致差距，可弥补简单顺序排列法的不足。此外，受访人也更容易使用这种方法，当有大量产品需要评估时该方法比较合适。 |
