（一）质量管理
    第一条 目的
    确保产品质量标准化，提高质量水准。
    第二条 范围
    产品及研究开发、设计。
    第三条 设计质量管理作业流程
    第四条 实施单位
    工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
    第五条实施要点
    （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
    （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
    （三）试作不合格即检查修正，再试作。
    （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC工程表。
    （五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
    （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
    第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
    （二）进料检验规定
    第一条 目的
    确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
    第二条 范围
    原料，外协加工品的检验。 第三条 进料检验流程
    第四条 实施单位
    质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
    第五条 实施要点
    （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
    （二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
    （三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。 1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
    2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。