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供应商管理 | |||||
作者:佚名 人气:381 全球最全的财富中文资源平台 |
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1.0 目的 4.2.2供应商评估作业 4.2.2.1供应商询价、比价、议价(见《外协加工作业管理制度》)。 4.2.2.2索样:根据产品图纸、性能指标等参数,要求供应商按要求正行打样。 4.2.2.3供应商打样返厂报品管检验确认后,由采购员依相关采购评估项目内容填写《供应商开发 评估表》报采购科长,采购科长依项目内容召集厂部、财务部、工程技术部、品管科等相 关部门人员进行采购项目评估。 4.2.2.3.1公司资料:对供应商营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关资料进行验证评估。 4.2.2.3.2生产设备:对供应商的厂房面积与规模、设备先进程度、产能负荷等相关资料进行评估。 4.2.2.3.3质量体系:对供应商的质量体系运行情况进行评估。 4.2.2.3.4产品质量价格:根据索样检验确认记录对供应商的产品质量情况进行评估;根据询价、比价、议价单对供应商产品价格情况进行评估。 4.2.2.3.5服务:根据供应商服务承诺、供应商上游供应商和下游客户事实调查结果、同行业对比等进行评估。 4.2.2.4采购科长将经各相关部门会签后的《供应商开发评估表》提交采购总监审核,报总经理批准。 4.2.2.5如审批结果OK则转入合格供应商进行请购作业,并建立《合格供应商档案》;如审批结果NO则根据批示内容进行谈判或重新选择供应商评估。 4.2.3供应商考核作业。 4.2.3.1公司每季度对所有合格供应商进行一次过程考核。(如遇重大质量问题或事故时,可立即对供应商实施考核) 4.2.3.2由采购员依相关采购考核项目内容填写《供应商过程考核表》报采购科长,采购科长依项目内容召集厂部、财务部、工程技术部、品管科等相关部门人员进行采购过程考核。 4.2.3.2.1交期:依交货批次达成率=(总交货笔数- [逾期+短数]交货笔数/总交货笔数)×100%、交期达成率=(承诺交期天数-逾期天数/承诺交期天数)×100%、交数达成率(承诺交货数量-短缺数量/承诺交货数量)×100%三项指标进行考核。 4.2.3.2.2质量:依来料批次不良率=(不合格笔数/来料总笔数)×100%、来料不良率=(不合格数量/来料数量)×100%二项指标进行考核。 4.2.3.2.3价格:依多家供应商价格比参数值进行考核。 4.2.3.2.4服务:依服务满意度调查结果进行考核。 4.2.3.3根据考核分数进行供应商级别分类:共分A、B、C、D、E五类。 4.2.3.3.1评为A类供应商,选择加强合作; 4.2.3.3.2评为B类供应商,选择继续合作; 4.2.3.3.3评为C类供应商,选择辅导合作; 4.2.3.3.4评为D类供应商,选择减少合作; 4.2.3.3.5评为E类供应商,选择直接淘汰。 5.相关表单 5.1供应商开发评估表 5.2供应商过程考核表 |
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