让“管理出效益”变成铸造厂的现实――北京辛格玛公司对汽车配件厂咨询顾问纪实

    某省级大型集团公司所属轻工机械厂90年代之后转产汽车零配件，向神龙、富康、康明斯等二汽系统供货，为应对激烈的市场竞争，该厂贯彻实施ISO9000标准，率先获得认证证书。但是到了2001年，企业的产品、产值、效益一直没有什么大变化。在一次偶然机会，该厂质量管理人员听到了北京辛格玛企业管理顾问公司关于运用9000管理促进企业高速发展的报告，于是慕名找到了辛格玛公司寻找真实的管理经验。

    集团副总道出了企业困惑：ISO9000号称是质量管理的国际标准，而我厂已实施和通过认证三年多了，为什么产品质量总是上不去呢？比如产品合格率长期以来一直徘徊在85％左右。
    辛格玛公司的答复是：ISO9000是全人类质量管理的科学总结和智慧结晶，如果产品质量的影响因素波动不大，ISO9000应当能够使贯标企业的产品合格率处于同行业的中上游，即95％左右，可见该厂是很不正常的。之所以出现这种有证书无效益的情况，其原因并不是ISO9000不好，而是其真正精髓没有被传播者掌握，以至于也就没有能力辅导工厂准确、全面地理解9000，只能将其皮毛的形式化表格加在企业头上，还有个别人没有实践基础单凭主观意志将ISO9000的许多精华加以误导和歪曲。

    “那么你们辛格玛公司能否让我们学到真经，把产品质量搞上去呢？”

    面对挑战，辛格玛公司策划了一次利用ISO9000标准进行汽车铸件技术与管理体系审核诊断咨询活动，派出了一个由来自清华大学、中国管理科学院、河北经贸大学等知名单位的铸造技术与标准化管理相结合的两栖专家教授组成的顾问组，事先编制了周密、详尽的计划，在工厂密切配合下，进行了为期三天的现场审核和诊断活动。

    这是一次区别于第三方认证审核的独特的企业诊断，它在表面形式上和ISO9000似乎是一样，但目的却差别很大，认证审核主要在于证实体系的综合性，诊断则主要在于判断病情（管理的缺陷），寻找病因（管理现象的深层次形成因素），为对症下药（提出纠正和预防措施）提供科学依据。

    审核诊断专家小组紧紧把握这一目标，三天时间内查遍所有部门、岗位、场所、活动、产品和工序，从技术和管理的两个角度观察问题，基本上找到了影响产品合格率的主要原因，形成两个报告：

    1、《技术评价意见》，强调了型砂质量和模具质量两大问题；
    2、《质量管理体系审核诊断报告》，说明了体系与ISO9001的94版和2000版的符合性结论，提出工艺策划、工装和工艺验证确认等方面的问题。

    在以上基础上，专家小组又提供了《铸件缺陷分析意见》和《模具工装控制程序》、《2000版ISO9001和铸造生产流程再造》等专题报告，还提出了8项不合格报告（既不符合94版也不符合2001版的ISO9000条款），6项预防措施要求（只符合94版，但不符合2000版ISO9000条款），最后提出了三年三大步赶超世界先进水平的战略计划。

    北京辛格玛公司的专家小组离厂后，厂领导和各级管理人员组织多次讨论、学习，按照专家提出的意见进行了认真地整顿，在学习辛格玛公司管理方法的过程中关闭各项不合格项。特别是后来的体系改版升级中全面吸收和应用了辛格玛的模式经验，并在实践中贯彻执行。

    思想认识的提高，引起了管理改善，进而改进了铸造产品的质量。在这次诊断审核之后的半年后，集团老总亲自打电话给审核组的组长、辛格玛公司的总顾问师李玉顺教授，喜悦地告知：我厂已提前达到了战略计划的第二步，铸件合格率已经由过去的85％上升到92％，“管理出效益”这句格言在我们铸造厂真正变成了现实。

北京辛格玛企业管理顾问有限公司
顾问工作部(http://www.sigma9000.com )